土工格柵的生產流程通常包括以下步驟：
1. 原料準備：
- 根據產品規格型號和設計要求，選用新的高密度聚乙烯（HDPE）原料以及適量的回收料顆粒進行配比。
- 按照所需的剝離力和其他力學性能指標，精確計算新料與回收料的比例，并進行計量。
2. 原料混合：
- 將配比好的原料加入攪拌器中，人工或機械方式攪拌均勻，確?；旌狭蠠o明顯色差和分層現象。
- 根據生產工藝需要，可能會在混合過程中加入色母粒、消泡劑等輔料，以滿足顏色穩定性和減少氣泡產生的需求。
3. 上料與預熱：
- 將混合后的PE料通過自動或手動方式送入擠出機，對擠出機進行預熱至適宜的加工溫度。
4. 鋼絲準備：
- 根據鋼塑格柵的拉力需求，計算所需鋼絲的數量和排列方式。
- 將彈簧鋼絲按照設計要求放置在鋼絲架上，做好放線準備工作。
5. 復合成型：
- 高溫熔融：將PE材料在擠出機中加熱至熔融狀態。
- 包覆鋼絲：將熔融的PE均勻地包覆在預先布置好的鋼絲周圍，在特定的模具中形成鋼塑復合帶子。
- 冷卻定型：經過模具擠壓后形成的鋼塑復合條帶迅速通過冷卻水槽，使PE材料快速冷卻固化，從而與鋼絲緊密結合在一起。
6. 質量檢驗與裁剪：
- 生產出的鋼塑復合帶子經過嚴格的質量檢驗，確保其物理性能和尺寸精度符合標準要求。
- 按照設計長度和寬度對合格的產品進行裁剪或連續卷繞成卷。
7. 連接點處理（若適用）：
- 對于某些凸結點或焊接節點的鋼塑格柵，還需要對連接點進行特殊處理，如加熱融合或機械壓接等方式，保證相鄰格柵之間的牢固連接。
8. 包裝與入庫：
- 經過檢驗合格的鋼塑土工格柵產品進行適當的包裝，防止運輸過程中的損壞，并標記好產品信息和批次號。
